Materion employee working on beryllium part

VERSCHIEDENE PRODUKTIONSPROZESSE FÜR BESONDERE ANWENDUNGEN

Materion bietet einzigartige Produktionsprozesse, um Kunden mit unseren Produkten auf der ganzen Welt zu bedienen. Wir passen unsere modernen Technologien den Anwendungen unserer Kunden an, um die Performance und die Herstellbarkeit der Komponenten sicherzustellen.

HERSTELLUNG VON BERYLLIUMPRODUKTEN

Kaltisostatisches Pressen

Kaltisostatisches Pressen (CIP)

Bei Teilen mit komplexerer Geometrie werden Rohlinge direkt aus Berylliumpulver nahezu endformnah vorgeformt und die gewünschte Rohlingsform mit hervorragender Detailgenauigkeit erzeugt.

Heißisostatisches Pressen

Heißisostatisches Pressen (HIP)

HIP wird für Teile mit einfachen Formen verwendet und verdichtet Berylliumpulver in versiegelten, vakuumentgasten Behältern auf eine Dichte von nahezu 100 %, was zu einem Rohling führt, der die gleiche Form wie der umgebende Behälter aufweist.

Vakuum-Heißpressen

Vakuum-Heißpressen (VHP)

Diese am häufigsten verwendete Beryllium-Presstechnik führt zu einem gleichmäßigen, vollständig dichten, feinkörnigen Beryllium. Durch VHP ist es möglich, eine Vielzahl von Berylliumqualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften für viele unterschiedliche Anwendungen herzustellen.

ERZEUGUNG VON PLATTIERTEN METALLEN

Spezialplattierungen

Spezialplattierung

Spezialplattierungen kombinieren unterschiedliche Metalle, um deren Eigenschaften zu einem besonderen Eigenschaftsprofil zu kombinieren. Diese Werkstoffkombinationen lösen elektrische, mechanische, thermische, chemische oder andere physikalische Herausforderungen an das Bauteil, die mit einem einzelnen Mono-Material nicht erreichbar sind.

Overlay-Plattierung

Verbindet unterschiedliche Metalle durch Anwendung von hohem Druck ohne weitere Hartlotlegierungen oder Klebstoffe, wodurch wir Materialien nach Maß für spezifische Anwendungen entwickeln können.

INLAY-PLATTIERUNG

Inlay-Plattierung

Erbringt eine Flexibilität, die es dem Konstrukteur ermöglicht, verschiedene Eigenschaften wie Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Leitfähigkeit an verschiedenen Bandpositionen zu integrieren.

Elektronenstrahlschweißen und Zonenglühen

Ein kontinuierlicher Prozess, bei dem die Energie aus einem Elektronenstrahl zum Schweißen, Erhitzen oder Erweichen an exakt definierten Stellen auf dem Metallband verwendet wird.

Galvanische Beschichtung

Ermöglicht die Abscheidung dünner Metallschichten auf Coils aus verschiedenen Metallen oder vorgestanzten Teilen. Die Galvanotechnik "reel-to-reel" sorgt für eine präzise Kantendefinition und Positionstoleranz.

Profiliertes Band

Verwendet einen "reel-to-reel"-Fräsprozess für variable Wandstärken und damit nahezu unbegrenzte Designmöglichkeiten für den Einsatz bei Umformverfahren mit hohen Umformgeschwindigkeiten.

BEARBEITUNG VON TECHNISCHER KERAMIK

CNC-Flachschleifen

Bei Teilen mit komplexerer Geometrie werden Rohlinge direkt aus Berylliumpulvern nahezu endformnah vorgeformt und die gewünschte Rohlingsform mit hervorragender Detailgenauigkeit erzeugt.

Ultraschallbohren

Für kundenspezifische Rohr- oder Laserbohrungsdesigns mit engeren Toleranzen, als durch Pressen erreichbar.

Außen-/Innenschleifen

Wird verwendet, wenn das Bauteildesign des Kunden eine engere Toleranz bei der Außen- und/oder Innenprofilierung aufweist, als durch alleiniges Pressen eingehalten werden kann.

CNC-Fräsen

Wird hauptsächlich zur Bearbeitung von grüner (ungebrannter) Keramik verwendet, bis sie die nahezu endgültige Form erreicht.

Bestmöglicher SERVICE UND SUPPORT

Materion bedient führende, wachstumsstarke globale Märkte. Unser Expertenteam ist ständig bestrebt, unser Produkt- und Serviceportfolio an die neuesten Markt- und Technologietrends anzupassen.

Wenn Sie Fragen haben oder mehr erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an unsere Experten.

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